Производство горных резцов на АО "КЗТС" является одним из приоритетных направлений, технологическая цепочка от использования сырьевого концентрата до выпуска готового изделия позволяет осуществлять контроль на всех этапах производственного цикла, что в конечном итоге обуславливает высокое качество производимого инструмента для оснащения рабочих органов горной техники.
Производство инструмента для горных и строительных работ состоит из множества последовательных этапов, включая переработку вольфрамового концентрата с получением триоксида вольфрама и далее получение чистого вольфрама и его карбида. После этого вступает в дело оборудование для производства смесей из карбида вольфрама и кобальта. Готовую смесь пластифицируют и гранулируют и после этого подают на линию прессования заготовок, которые подвергаются спеканию в печах при заданных температурах. На этом изготовление твердосплавной части резца можно считать законченным. Далее следует изготовление стального корпуса горного резца и пайка твердосплавной вставки в этом корпусе.
Стержневой резцовый инструмент для горных работ должен обладать высокой статической и усталостной прочностью. Поэтому при изготовлении державки резца применяют высококачественные стали, легированные хромом и марганцем, проводят термообработку и придают оптимальную геометрическую форму. Непосредственно воздействует на разрушаемый материал твердосплавная вставка (пластина, зубок), обычно припаянная к головке резца. Пайку проводят с использованием припоя по отработанной технологии , что обеспечивает надёжное закрепление твёрдого сплава в державке.
Оригинальность конструкции и повышенные эксплуатационные свойства горного резца заключаются в его вращении в кулаке (резцедержателе), который устанавливается на рабочий орган машины. Поэтому часто резцы называют поворотными. Такая конструкция позволяет резцу работать надежно и длительно в режиме самозатачивания, без частой замены инструмента. При выборе инструмента прежде всего необходимо исходить из его геометрических параметров. Значение имеет диаметр, длина твердосплавной вставки и головка резца, имеющая разную форму с разными углами при вершине. Именно эти факторы определяют энергоемкость процесса разрушения. Важное значение имеет выбор типа инструмента в зависимости от мощности привода исполнительного органа. Твердосплавные наконечники (вставки) для горных резцов изготавливаются из сплава повышенной твердости, который имеет крупнозернистую структуру и высокую стойкость к ударным нагрузкам, твердость не менее 88,5 HRA. Корпус резца изготавливается из стали 35Г2Р, выбрана нами, так как лучше других марок сталей поддается обработке методом холодной высадки для производства поковок резцов. Сталь с повышенной износостойкостью, обладает хорошей свариваемостью. Для быстрого поиска можно воспользоваться сервисом "Подбор продукции по применяемости" - вкладка "Поиск" или обратиться к соответствующему разделу Каталога.